2022年2月26日下午，沃爾德刀具技術部閆文森通過直播平臺，分享了PCD非標刀具在新能源汽車零部件的加工解決方案。

眾所周知，近年來，新能源汽車以其駕駛感受舒適、使用成本低、綠色環保且國家政策支持等優勢受到廣大購車用戶的歡迎和喜愛。新能源汽車主要分為純電動汽車、混合動力汽車、燃料電池汽車三大類，其中純電動汽車為主流，電機、電控和變速器則組成了純電動汽車的心臟。關鍵部件的革新與研發是各大新能源汽車品牌占據市場先機的核心要素，切削刀具的差異化選擇則是關鍵部件高效高質加工的重要保障。

深耕超硬刀具領域十多年，沃爾德PCD非標刀具可為新能源汽車零部件提供整體加工解決方案，如電池盒、電機殼及其端蓋、內機殼、副車架、變速器殼體及其端蓋等關鍵零部件加工。本次線上直播活動，閆文森以電機殼以及端蓋加工為主要案例進行分享，并根據其加工特點匹配刀具方案，充分發揮加工適配性以及弱化部件加工復雜程度。

以有刷直流電機殼體的端面、內孔等部位加工為例，針對小徑軸承孔高精度需求以及主殼體與軸承孔同心度的要求，沃爾德設計的PCD內孔車刀（DCGW11T302），采用進口PCD材質，具有耐磨損、抗沖擊和高壽命的特點優勢?！肮ぜ谀承l件下不容易斷屑且深孔加工排屑較為困難，斷屑槽的設計更便于排屑且能夠取得一個更好的表面光潔度效果”。閆文森對PCD內孔車刀的斷屑槽設計進行講解說到。

除此之外，舍棄式的刀片結構經濟環保，更換簡便；修光刃的設計能夠取得更好的表面粗糙度，提高刀具的切削效率。沃爾德對于電機殼的刀具加工解決方案不僅限于PCD內孔車刀，還包括PCD成型車刀、PCD成型槽刀、PCD套鏜刀等典型加工刀具。其中PCD成型槽刀端面跳動控制在3μ以內，有效減少切削震動，獲得更好的切削效果；PCD套鏜刀切削余量為1.2，省略粗鏜工序，精鏜一刀完成，減少刀具數量，提高加工效率。

“電機端蓋承載的是電機轉子的主軸，一般情況下都是由雙金屬組成?！遍Z文森繼續向大家分享電機端蓋的加工案例。由沃爾德設計的、適用于電機端蓋加工的刀具有PCD可轉位面銑刀、機夾精調復合鏜刀以及焊接/導條復合鏜刀等。

其中PCD可轉位面銑刀（FMP100SB32-BE12-16）是沃爾德的“明星刀具”，主體采用鋁合金加鋼材質，整體重量較輕。軸向跳動控制在2μ之內，動平衡出廠標準達到G2.5,20000rpm，可一刀完成對電機端蓋的切削加工，效率提升50%。

在直播答疑互動環節，閆工就“交叉孔的孔口出現紋路‘’、“PCD鉸刀加工后孔壁黑亮” 、“鉸孔入口處振刀”及“刀具的動平衡是怎么設計”等問題進行了專業解答。

伴隨著行業觀眾積極熱烈的技術交流和互動，第六期沃爾德線上直播技術講座落下帷幕。鑒于線上技術講解和互動交流的時間有限，如果您想更多了解關于沃爾德刀具產品或技術對接，歡迎您聯系我們各地業務負責人員。同樣，有關更多沃爾德PCD非標刀具在新能源汽車零部件的加工應用，歡迎您持續關注沃爾德公眾號，我們下期直播再見！