3月26日下午，沃爾德第七期線上技術講座如期舉辦。聚焦新能源汽車零部件高效加工，沃爾德刀具技術部閆文森繼續為大家分享沃爾德超硬刀具加工應用解決方案。

直播伊始，閆文森首先回顧了上期主要講解內容——沃爾德超硬刀具在新能源汽車電機殼及其端蓋加工中的應用。

緊接著，閆工又重點分享了變速器殼體的加工案例。從傳統汽車到新能源汽車，從電機定子大孔、成型裝配孔，到中間軸承安裝孔、輸入/出軸承安裝孔，沃爾德可提供變速器殼體加工的整體項目交鑰匙方案和刀具優化方案。

針對每個加工部位的技術要求和工藝特點，沃爾德為客戶設計最適合的刀具方案，并且力求做到優質、高效。例如用于加工配合孔的PCD階梯鉸刀，用于快速銑削成型面的PCD成型銑刀，用于加工定子內孔的PCD機夾粗鏜刀、精鏜刀，用于加工軸承安裝孔的PCD精調鏜刀、PCD導條鏜刀和焊接式PCD多刃鉸刀，用于加工雙金屬軸承襯套孔的復合機夾微調鏜刀，用于加工網紋配合面的PCD可轉位面銑刀等多種類、全系列刀具。

直播過程中，閆工多次分享了沃爾德在PCD刀片刃部研究取得的成果，就R0.2/R0.4/R0.8的特殊修光刃刀片與標準刃形刀片的加工效果與效率對比、斷屑槽刀片與標準刀片的斷屑效果對比做了詳細講解。沃爾德多年來一直專注于刀具刃部細節的研究，通過設計特殊修光刃，在保證工件表面粗糙度的前提下，修光刃刀片加工效率是標準刃口刀片的數倍，并且可以實現特殊修光刃刀片的量產；沃爾德斷屑刀片可在ap0.4/ap0.8/ap1.2/ap1.6的加工參數下實現良好的斷屑效果，有效解決纏屑的困擾。這些修光刃和斷屑槽PCD刀片正好應用于新能源汽車電機殼定子孔車削、鏜削/減速器殼體軸承孔鏜削等工況的高效率、高光潔度和高壽命的加工。

此外，閆工還分享了沃爾德PCD非標刀具在副車架和輔助支架等關鍵零部件的優異表現。

隨后，閆工就“激光加工刃口與慢走絲加工刃口的刀具壽命對比”、“孔口密封倒角與孔壁圓弧相切過渡加工的應對策略”、“大面積窗口破缺襯套孔的加工技巧”和“網紋結合面的加工原理”等問題與行業客戶進行互動交流。

整個直播過程，閆工針對新能源汽車關鍵零部件的加工難點及其適用刀具方案進行了深入淺出的講解，并通過實際加工案例、大量試驗結果和效能提升數據來驗證沃爾德PCD非標刀具的卓越性能。

至此，沃爾德針對新能源汽車零部件加工應用的直播分享已連播兩期，今后還將繼續開展直播，敬請期待，再次感謝眾多經銷商合作伙伴、汽車行業終端用戶及行業同仁的支持與關注。隨著新能源汽車的快速發展和汽車輕量化的迫切需求，更多新材料和新技術將會被應用到汽車行業，而由此帶來的新零件及其復雜結構的加工問題，將是汽車行業面臨的新挑戰。作為汽車行業優秀的刀具供應商，沃爾德也將持續關注客戶需求變化，而定制出更多優質高效的PCD非標刀具。